Machineapparatuur voor het maken van blokken is een mechanische uitrusting die wordt gebruikt om blokken te produceren, voornamelijk gebruikt om industrieel afval tot muurmaterialen te verwerken. De belangrijkste grondstoffen zijn onder meer vliegas, rivierzand, grind, steenpoeder, vliegas, afvalkeramietslak, smeltslak, enz., En een kleine hoeveelheid cement kan worden toegevoegd om nieuwe muurmateriaalblokken te produceren.
Kenmerken van machine-uitrusting voor het maken van blokken
Dubbele triltafels, acht servomotoren (optioneel)Blokkenmachine van het hoogste niveau
Modulaire montage voor eenvoudiger onderhoudVerscheidenheid aan producten beschikbaar
Hogere capaciteit, betere prestaties
Technische parameters
Palletgrootte
1400x1400/1300mm
Vormgebied:
1320x1350/1250mm
Blokhoogte:
40-500 mm
Aantal/cyclus:
Hol blok: 18 stuks/vorm (390x190x190mm)
Massieve baksteen: 105 stuks/vorm (240x115x53mm)
Bestratingsblok:: 66 stuks/vorm (200x100x60mm)
Machine
Afmetingen:
Ongeveer 10.000 mm
Ongeveer 4.700 mm
Ongeveer 3.400 mm
Trillingen
Systeem:
Max. bodemtrilling
Kracht: 200 KN
Max.Top-vibratie
Kracht: 40 KN
Elektrisch
Parameters:
Totaal vermogen (ongeveer):
231 kW
Sommige blokken kunnen worden gemaakt door ZN2000C
Bestratingsafwerkmachine:
Grassteen:
Water
Behouden
Blok:
Weg
stoeprand:
Technische voordelen
1. Geavanceerd Duits designframe
Het mainframe-frame maakt gebruik van een zeer sterke gelaste framestructuur, ontworpen door het hoofdframe van Duitsland ZENITH's
gepatenteerde gelaste framestructuur met hoge sterkte,
die een rationeel ontwerp, uniform en heeft
esthetisch verantwoord lassen. Het hele kader
ondergaat een trillingsbehandeling ter verlichting
mechanische belasting om hoge kwaliteit te garanderen en
stabiliteit. Het geavanceerde structurele ontwerp maakt dit mogelijk
uitbreidbaarheid, met de mogelijkheid om trottoirbanden toe te voegen
Vorm Zijwand openings- en sluitgedeelte,
terugtrekplaatsectie, inbrengapparaat voor
polystyreenkernen etc.
2. Automatisch snel schimmelwisselsysteem
Wanneer de matrijs zich in de hoofdmachinepositie bevindt, realiseert het hijssysteem dit
automatische matrijswissel op het snelle matrijswisselapparaat. De sabotagekop en mal
het frame wordt automatisch vastgeklemd door een pneumatisch station, dat veilig, efficiënt en eenvoudig te bedienen is
en handig in onderhoud. ● Pneumatische vormkleminrichting: Bestaat uit een vormsteunframe en pneumatisch
Pneumatische klemmen aan beide zijden. Tijdens de pre-vibratie- en hoofdtrillingscycli helpt het
Klem en zet de mal vast, waardoor trillingen worden verminderd en het beste trillingseffect wordt bereikt
verlenging van de levensduur van de matrijs. ● Pneumatische kleminrichting voor sabotagekop: De sabotagekop wordt vastgezet met een kleminrichting
met airbags, waardoor de sabotagekop gemakkelijk en snel kan worden vervangen, waardoor het vervangen van de mal wordt verkort
tijd, en zorgt ook voor een nauwkeurige koppeling tussen het matrijsframe en de sabotagekop. ● Elektrisch malinbrengapparaat: het malinstallatieapparaat wordt gebruikt om de mal te lokaliseren
de hoofdmachine en verwijder deze met behulp van een elektrische matrijsdrager. De schimmeldrager is
geschikt voor de meeste mallen op de markt. Andere speciale mallen kunnen op maat worden gebruikt
vervoerder. ● Vormwisselapparaat: geïnstalleerd op het hoofdframe van de machine, gebruikt voor het hijsen van de matrijs
bij het wisselen van matrijs, voorzien van elektrische kettingtakel (kraan) en elektrisch loopapparaat
3. Voersysteem
● De voerbox wordt hydraulisch aangedreven en maakt gebruik van een hoogdynamische proportionele klepbediening
systeem. Dit apparaat is voorzien van een hydraulisch aangedreven menginrichting, waardoor snel en eenvoudig
vult effectief de mal. Het mengapparaat wordt bestuurd door hoogdynamisch proportioneel
kleppen en een voedingsapparaat. De voorarm van de voerbox is voorzien van een verstelbare arm
schoonmaak borstel. ● Stevige toevoer met zwenkarm, met rollen met grote diameter aan beide zijden van het toevoerapparaat
zorgen voor een gelijkmatige en stabiele horizontale beweging van de voerbox. ● De geleiderails van de voerbox zijn voorzien van vervangbare slijtvaste strips, waardoor er meer zijn
handig voor onderhoud
4. "Ultradynamisch" servovibratiesysteem
De “Super Dynamic” servo-vibratietechnologie is een zeer efficiënte, adaptieve vibratie
systeem speciaal ontworpen voor blokmachines. De servomotoren reageren het snelst
mogelijke snelheid, het bereiken van de hoogste trillingsprestaties, het verminderen van het cementverbruik,
het verkorten van de productiecycli en het produceren van betonproducten met een hoge dichtheid. De trilling
systeem kan zich flexibel aanpassen aan verschillende productiebehoeften voor betonproducten. ● Acht vibratie-eenheden, waarbij de mechanische balans individueel wordt ingesteld door acht servoaandrijvingen ● Acht motorassen met elastische koppelingen ● Acht servomotoren, elk gemonteerd op een externe trillingsisolerende dwarsbalk op het motorframe ● Triltafel heeft geen oliebad nodig (Eco-vriendelijk)
5. Nauwkeurig servobesturingssysteem
Via signaalfeedback worden de fase en snelheid van de trillingen gecontroleerd. Via signaalfeedback worden de trillingsfase en snelheid synchroon geregeld
motion control, en snelle stand-by, trillingsinitiatie en trillingseliminatie kunnen
worden in korte tijd voltooid, waardoor de cyclustijd wordt verkort en beter wordt geremd
werking.' Door de dubbele gesloten lus van positie en snelheid wordt de opwindende kracht gecontroleerd
alleen in verticale richting te handelen, de effectieve opwindende kracht te maximaliseren en tegelijkertijd te vermijden
schade aan de machine door de horizontale opwindende kracht, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd,
en het kunnen maken van gedifferentieerde instellingen voor verschillende productvereisten om te produceren
hoogwaardige producten.
6. Hydraulisch systeem
De drukkop, het matrijsframe, de aggregaatwagen en de stoffenwagen worden bestuurd door De sabotagekop, het matrijsframe, de voedingsbox voor basismix en vlakmix worden bestuurd
door proportionele richtingskleppen met klepkernfeedback, die korte responstijden bieden.
Het gesloten regelsysteem (verplaatsingsliniaal / encoder -PLC- -proportioneel
directionele klep-oliecilinder) zorgt voor nauwkeurige bediening, met snelle en stabiele oliecilinder
beweging. Het hydraulische station maakt gebruik van een zuigerpomp met variabel slagvolume, die stopt
het verpompen van drukolie wanneer het hydraulische systeem de ingestelde druk bereikt, het lossen van de
pomp en het verminderen van het energieverbruik. Het hydraulische station is uitgerust met een
accumulator voor extra olietoevoer, waardoor meerdere acties tegelijkertijd kunnen plaatsvinden
stabiele hydraulische systeemdruk. Het systeem bevat ook een druksensor, die
displays op het bedieningspaneel voor eenvoudige bewaking, evenals een temperatuursensor,
koeler en verwarming om de olietemperatuur effectief te regelen en een goede hydraulische olie te behouden
prestatie.
Hottags: Machine-uitrusting voor het maken van blokken, China, fabrikant, leverancier, fabriek
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u een e-mail sturen of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy