U bent welkom om naar onze fabriek te komen om de nieuwste verkoop-, lage prijs- en hoogwaardige bakstenen machine te kopen, QGM/Zenith kijkt ernaar uit om met u samen te werken.
Brick Making Machine is een mechanische apparatuur voor het produceren en produceren van bakstenen. Over het algemeen gebruikt het stenen poeder, vliegas, slak, slak, gemalen steen, zand, water en andere grondstoffen om cement toe te voegen om bakstenen door hydraulische kracht, trillingskracht, pneumatische kracht en andere middelen te produceren. Onder hen worden hydraulische bakstenen machines meestal gebruikt om holle blokken te produceren, terwijl crawler -bakstenen machines voornamelijk worden gebruikt om vaste blokken te produceren. Het wordt gebruikt om wandmaterialen zoals gekleurde bakstenen en cementstenen te produceren. Volgens verschillende grondstoffen en processen kan de machine met bakstenen machine worden onderverdeeld in cement bakstenen machines, vliegas bakstenen machines, klei bakstenen machines, enz. Enz. Volgens verschillende vormprincipes kan het worden verdeeld in pneumatische brick-machines, handmatige brick machines, hydraulische bakmachines, enz. Volgens de graad van automatisering, kan het worden geleid in automatische, semi-automatische, semi-automatische, semi-automatische, semi-automatische machines. Volgens de uitgangsgrootte kan het worden verdeeld in grote, middelgrote en kleine bakstenen machines.
Bakstenen machine Productvoordelen:
1. Verbetering van de productie -efficiëntie: een geautomatiseerd besturingssysteem aannemen om continue productie te bereiken, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
2. Verminder de arbeidsintensiteit: verminder de arbeidsintensiteit van werknemers door gemechaniseerde vormmethoden 1. 3. Productkwaliteit verbeteren: gebruik geavanceerde hydraulische systemen en zeer nauwkeurige schimmels om zeer nauwkeurige bakstenen producten te produceren.
4. Energiebesparing en milieubescherming: gebruik nieuwe energiebesparende motoren en onderhoudsfaciliteiten voor thermische isolatie om het energieverbruik en emissies aanzienlijk te verminderen.
5. Eenvoudige bediening: gebruik een geautomatiseerd besturingssysteem, dat gemakkelijk te bedienen is en de arbeidsintensiteit van werknemers vermindert
Technische gegevens
Hopper van het basismateriaal
1.200L
BASE MATERIAAL FEEDBOX
2.000L
Pigmenthopper
800L
Pigment Feedbox
2.000L
Max. Voedingshoogte van lader
2.800 mm
Vormende maat
Max vormlengte
1240 mm
Max Foming -breedte (produceren op de trillingstabel)
1.000 mm
Max Foming Breedte (op de grond produceren)
1.240 mm
Producthoogte
Meerlagige productie
Min.producthoogte (produceren op de pallet)
50 mm
Max. Producthoogte
250 mm
Max stacking hoogtepallet hoogte van één laag product)
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u een e-mail sturen of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy