Introductie en functionele kenmerken van een betonblokvormmachine

Machine voor het vormen van betonblokkenis een soort apparatuur die wordt gebruikt om nieuwe muurmaterialen te produceren. De belangrijkste materialen zijn onder meer vliegas, rivierzand, grind, steenpoeder, afvalkeramietslak, smeltslak, enz. Er kan een kleine hoeveelheid cement worden toegevoegd om blokken van hoge kwaliteit te produceren. De meeste van deze apparatuur maakt gebruik van de hydraulische vormmodus, en sommige gebruiken trillingsvorming. Het heeft de kenmerken van rust, statische druk, hoge output, hoge dichtheid, enz., En vereist geen palletonderhoud, korte onderhoudscyclus, minder mankracht, geen speciale vereisten voor de werkvloer en een grote verscheidenheid aan producten.

De belangrijkste technische parameters en functionele kenmerken van de betonblokvormmachine zijn onder meer:

1. Vormframe: gemaakt van hoogwaardig staal en speciaal lasproces, extreem sterk.

2. Geleidekolom: gemaakt van supersterk speciaal staal, hard verchroomd op het oppervlak, met goede torsieweerstand en slijtvastheid.

3. Holte en drukhoogte: elektromechanische en hydraulische synchrone aandrijving, uniforme palletproducten hebben zeer weinig hoogtefouten en een goede productconsistentie.

4. Distributeur: keurt sensor- en hydraulische proportionele klepaandrijftechnologie goed, snelle en uniforme distributie, vooral geschikt voor dunwandige cementproducten met meerdere rijen.

5. Vibrator: keurt de nieuwste Duitse technologie goed op het gebied van internationale synchronisatie, trillingssysteem met meerdere bronnen, instelbare frequentie, trillingsversnelling tot 17,5G en goed trillingsverdichtingseffect voor verschillende grondstoffen.

6. Besturingssysteem: keurt Duitse Siemens, Japanse Fuji en andere elektrische apparaten van andere merken goed, het besturingsprogramma is ontwikkeld op basis van daadwerkelijke productie-ervaring, eenvoudige bediening, krachtig en uitbreidbaar besturingsprogramma.

7. Opslagtrechterapparaat: Computer regelt de materiaaltoevoer om een ​​uniforme toevoer en minimale productsterktefouten te garanderen.

Wat het onderhoud betreft, moeten de verschillende onderdelen van de apparatuur regelmatig worden gecontroleerd op slijtage of losheid, en de versleten onderdelen moeten op tijd worden vervangen om de apparatuur schoon te houden en ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat verkeert. Bovendien kan regelmatige smering en onderhoud van de apparatuur de levensduur van de apparatuur verlengen en de productie-efficiëntie garanderen.