Automatische blokvervaardigingsmachine

Automatische blokmaakmachine is een machine die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van nieuwe muurmateriaalblokken, een van de apparatuur voor het maken van stenen. De producten geproduceerd door de Automatic Block Making Machine kunnen worden verwerkt tot verschillende nieuwe muurmaterialen met behulp van industriële afvalmaterialen zoals zand, steen, vliegas, steenkoolslakken, steenkoolgangsteen, residuenslakken, ceramsiet, perliet, enz. De Automatic Block Making Machine gebruikt een volautomatisch PLC-besturingssysteem met een interactieve mens-machine-interface. Het besturingssysteem is geconfigureerd met veilige logische besturing en beschikt over weergavefuncties voor productieprogramma's en foutdiagnose. Het verbetert de productie-efficiëntie en vermindert de noodzaak voor handmatige tussenkomst, waardoor het hele productieproces intelligenter en geautomatiseerder wordt. Door verschillende mallen te vervangen, kan de automatische blokmaakmachine muurblokken met verschillende specificaties en vormen produceren, inclusief maar niet beperkt tot poreuze stenen, holle blokken, trottoirbanden, trottoirstenen, grasstenen, schaakbordstenen en andere cementproducten.

Productvideo

Belangrijkste technologische kenmerken

1. Gebruikt het meest geavanceerde frequentieconversiecontrolesysteem van het Duitse SIEMENS, plus het Siemens touchscreen

A. Visualisatiescherm met eenvoudige bediening;

B. In staat om de productiegrenzen in te stellen, bij te werken en te wijzigen, om de productieoutput te maximaliseren;

C. Dynamische weergave van de systeemstatus, automatische probleemoplossing en waarschuwingsmelding;

D. Automatische vergrendeling kan voorkomen dat de productielijn mechanische ongelukken veroorzaakt door bedieningsfouten;

E. Probleemoplossing via de teleservice.

2. Er wordt gebruik gemaakt van hydraulische pompen en kleppen van internationale merken.

Er worden hoogdynamische proportionele kleppen en een pomp met constante output gebruikt om een ​​nauwkeurige aanpassing aan de oliestroom en -druk te bewerkstelligen, wat de klant een sterker kwaliteitsblok, een efficiëntere en energiebesparende productie kan bieden.

3. Er wordt gebruik gemaakt van meerdere assen die 360 ​​° roteren en er wordt gebruik gemaakt van een verplicht invoerontwerp, waardoor de dichtheid en intensiteit van de blokken aanzienlijk wordt verbeterd, terwijl de tijd voor materiaaltoevoer wordt verkort.

4. Geïntegreerd ontwerp van de triltafel kan niet alleen het machinegewicht verminderen, maar ook de trillingen efficiënt verbeteren.

5. Door gebruik te maken van het aerodynamische trillingsbestendige systeem met dubbele lijn, kan het de trilkracht op de mechanische onderdelen verminderen, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd en het geluid wordt verminderd.

6. Zeer nauwkeurige geleidingslagers worden gebruikt om de precieze beweging tussen de sabotagekop en de mal te garanderen;

7. Voor het machineframe worden staal met hoge intensiteit en warmtebehandeling gebruikt, waardoor de machine beter presteert op het gebied van slijtvastheid.

Technische gegevens

Productiecapaciteit

Bloktype	Afmeting (mm)	Afbeeldingen	Aantal/cyclus	Productiecapaciteit (Gedurende 8 uur)
Hol blok	400*200*200		6	6.600-8.400
Rechthoekige bestratingsafwerkmachine	200*100*60		21	23.000-29.400
Bestratingsafwerkmachine	225*112,5*60		15	16.500-21.000
Curstone	500*150*300		2	2.200-2.800