QGM digitale tweelingen

“Digital Twins” betekent dat een echte productielijn voor het maken van blokken wordt gekopieerd op een digitale manier, die de acties en bewegingen van de productielijn in de echte wereld simuleert. Het is de virtuele realiteit van ontwerp, ambacht, productie en de hele productielijn om zo het effect van een ‘donkere fabriek’ te realiseren die R&D en productie-efficiëntie kan stimuleren, storingen kan voorspellen, productiekosten kan verlagen en verliezen kan besparen. enz.

De digitale tweeling van QGM blokkeert de productielijn: ten eerste de synchronisatie van apparatuur. In dit proces worden slimme apparatuur en sensoren geïntroduceerd op basis van de daadwerkelijke blokproductielijn. Ten tweede: zet een virtuele productielijn op waarvan een prototype wordt gemaakt op de echte. (1) bouw een 3D-model van elk onderdeel van de daadwerkelijke blokproductielijn, (2) plaats het voltooide 3D-model in de virtuele apparatuur, (3) voer de echte gegevens in. Nadat alle stappen zijn uitgevoerd, wordt de correspondentie tussen de echte productielijn en de virtuele productielijn gerealiseerd.

Geval 1: Inbedrijfstelling van virtuele Cuber

De realtime gegevensuitwisseling wordt uitgevoerd via SIEMENS PLC en een 3D digitaal virtueel model. De virtuele transportband in de lengterichting levert de nahardingsblokken naar het kubusgebied. Vervolgens tikt de operator op de HMI-pagina in het Siemens-besturingssysteem om de automatische modus te selecteren. Wanneer blokken op hun plaats worden gedetecteerd, gaat de cuber in het model automatisch naar beneden; de klemmen verzamelen blokken; de cuber gaat dan omhoog, gaat naar de positie met de zware keten en gaat naar beneden om de blokken te stapelen. Zo kan de automatische loopbaan van het Cuber-systeem worden getraceerd. Hierdoor kan schade aan producten als gevolg van het inbedrijfstellingsproces van de lijn worden voorkomen en kunnen operators tegen lage kosten worden opgeleid.

Geval 2: Virtuele vormverandering

Wissel op dezelfde manier de realtime gegevens uit via SIEMENS PLC en het 3D digitale virtuele model, bedien het mobiele paneel, schakel over naar de inbedrijfstellingsmodus en voer de volgende stappen uit: (1) ontgrendel de facemix-toevoerwagen; facemix voerwagen gaat achteruit; het matrijsframe en de sabotagekop gaan omhoog om mechanisch tussenkomend matrijswisselsysteem te voorkomen; het matrijswisselsysteem treedt in werking; laat het malframe zakken en de sabotagekop op zijn plaats zetten en vervolgens lossen; Het matrijswisselsysteem verplaatst de matrijs (die moet worden vervangen) naar de hijspositie. Al deze stappen worden direct weergegeven in het digitale 3D-model, wat de inbedrijfstelling, de matrijswisselpraktijk, enz. vergemakkelijkt.

Met dit programma wordt de productielijn op elk moment bewaakt. De echte productiestatus en -datum worden met enkele klikken naar de displayer verzonden. Bij het dagelijkse operationele onderhoud worden de gegevens uitgewisseld en verzameld. De slimme analysemethode van big data biedt data-ondersteuning voor R&D, productie en operationeel onderhoud van de productielijn, zodat de R&D-technologie en de productie-efficiëntie worden verhoogd.