Hoe om te gaan met de pokdaling op de bovenste laag van het blok

Hoe om te gaan met de pok tijdens de productie van blokmachines? Aanbevolen door de industrie, de oorzaken van de storing kunnen specifiek worden verwezen naar de volgende inhoud:

1.De oorzaak van het falen: Onvoldoende voordruk voor de toplaag

Oplossing: verleng de voordruktijd (pre-vibratie) van de blokmachine voor face-mix, verhoog de diepte van de face-mix-vulruimte. (Als er een naderingsschakelaar is voor de vulruimte met face-mix, zet dan de naderingsschakelaar omlaag.) Als het verhogen van de voordruktijd niet werkt, verminder dan het basismateriaal door de toevoertijd te verkorten of verminder de voorvibratietijd.

2. De oorzaak van de storing: de toevoertijd van de blokmachine is te lang. Wanneer de basismengwagen vol is, zal het overtollige basismengsel overstromen uit de opening tussen de bodemplaat van de voerwagen en het oppervlak van de vormkast, wat resulteert in te veel restmateriaal op het oppervlak van de vormkast.

Oplossing: verkort de voedertijd van de basismix

3. De oorzaak van het falen: de opening tussen de bodemplaat van de basismix-toevoerwagen en het oppervlak van de vormkast is te groot, daarom zal het restmateriaal op het oppervlak van de vormkast achterblijven wanneer de toevoerwagen wordt geretourneerd.

Oplossing:

1) controleer de pallet (wanneer de palletdikte niet uniform is, zal deze de opening tussen de bodemplaat van de basismix-toevoerwagen en het oppervlak van de vormdoos groot en klein maken, waardoor er restmateriaal overblijft.);

2) pas de hoogte en het niveau van de voerwagengeleider aan, maak de werktafel onder de voerwagen horizontaal met het oppervlak van de vormkast;

3) repareer de onderste slijtstrip van de voerwagen of het oppervlak van de vormkast wanneer deze versleten is;

4) Probeer, zonder de productie te beïnvloeden, de vochtigheid van het basismengsel tijdens het mengproces te verhogen, waardoor het restmateriaal op de vormkast kan worden verminderd.