Quangong Lecture Hall丨Hoe de permeabele blokmachine onderhouden?

Welkom in de "Quangong Betonblokmachine-lezingszaal". Deze week introduceren we de onderhoudsmethode van de permeabele blokmachine en enkele aankoopsuggesties, ik hoop dat dit u zal helpen.

Onderhoud van permeabele blokmachine (5 kernpunten)

1. Besteed aandacht aan het onderhoud van matrijzen voor blokmachines

Omdat het het belangrijkste onderdeel is van het blokmaakproces, is de mal ook het reserveonderdeel dat gemakkelijk beschadigd raakt. Het dagelijks gebruik en onderhoud van schimmels is erg belangrijk. De specifieke onderhoudsstappen kunnen als volgt zijn: ①Reinig eerst het vet en afval op het oppervlak van de vormholte en de sabotagekop en ruim vervolgens het residu op met perslucht. ②Controleer of de onderdelen die verband houden met de mal beschadigd zijn en of de sabotagekop aansluiting zit los. Als deze los zit, bevestigt u de overeenkomstige onderdelen om de veiligheid en betrouwbaarheid van de mal tijdens de productie te garanderen; ③Controleer of de holte van de mal in goede staat is en of de mal is uitgerekt of vervormd, controleer of het oppervlak van de sabotagekop is in goede staat is, zoals of er krassen of ontbrekende hoeken op het oppervlak van de sabotagekop zitten. Als er sprake is van slijtage, repareer dan de versleten onderdelen door te lassen, slijpen en polijsten; ④Controleer de pers- en losonderdelen, repareer en vervang de beschadigde onderdelen; controleer het geleidings- en wigmechanisme en repareer en vervang de versleten en gebarsten onderdelen tijdig. ⑤Bij het vervangen van de mal om verschillende blokken te maken, moet de gebruikte mal behouden blijven. Nadat u de onzuiverheden op de mal hebt gereinigd, reinigt u de kop en het frame van de mal en spuit u na het drogen antiroestolie. Nadat u de tamperkop en het frame hebt vastgeklemd, plaatst u de mal op het malframe.

2. Beheers de onderhoudscyclus van blokken

Tijdens het uithardingsproces van blokken kan de onderhoudsperiode niet worden ingekort zonder toestemming voor verkoop. Omdat in dit geval de blokken niet volledig zijn uitgehard, zijn hun hardheid en druksterkte verre van de vereisten, en is er een grote kans op een technisch ongeval tijdens het gebruik. Tenzij stoomuitharding wordt toegepast, mag de uithardingstijd niet worden verkort.

3. Pas vóór het maken van blokken de olietemperatuur van de machine nauwkeurig aan

Voordat u blokken maakt, wordt u geacht eerst te bevestigen of de temperatuur van de hydraulische olie binnen het optimale werktemperatuurbereik van de olie ligt. Als deze lager is dan de optimale olietemperatuur, moet het hydraulische systeem worden ingeschakeld voor voorverwarmen vóór de officiële productie. De productie kan alleen worden uitgevoerd als de temperatuur van de hydraulische olie het optimale werktemperatuurbereik bereikt. Wanneer de blokmachine begint te werken, is het noodzakelijk om de circulerende waterpomp in te schakelen om de olietemperatuur te koelen (de optimale werktemperatuur van 46 # anti-slijtage hydraulische olie is 40 ° C en de optimale werktemperatuur van 68 # anti-slijtage olie - Slijtage hydraulische olie is 50 ° C) En het normale werkolietemperatuurbereik van hydraulische olie is 35-70 ° C. Als de olietemperatuur te laag is, zal de viscositeit van de olie groot zijn, de vloeibaarheid zal slecht zijn en de weerstand zal groot zijn en de werkefficiëntie zal laag zijn. Als de olietemperatuur van het hydraulische systeem te hoog is, zal de viscositeit van de hydraulische olie afnemen, zal cavitatie optreden en zal de veroudering van de olie worden versneld de smering tussen de bewegende delen van het systeem zal verslechteren en de slijtage zal toenemen, waardoor de hydraulische componenten defect raken of vastlopen, de afdichtring zal versneld verouderen en zijn elasticiteit verliezen, wat zal veroorzaken; het systeem kan olie gaan lekken en zal er in ernstige gevallen voor zorgen dat het systeem wordt uitgeschakeld.

4. Reinig en onderhoud apparatuur op tijd

Nadat de blokmachine elke dag stopt met draaien, moeten het beton en het vuil op de toevoerwagen, de mal, de opslagtrechter en de transportband van de machine worden gereinigd om de netheid van de apparatuur te garanderen en ervoor te zorgen dat de blokmachineapparatuur de volgende dag normaal kan werken. . Controleer na het uitschakelen van de machine zorgvuldig de belangrijkste onderdelen van de blokmachine, zoals de lagers en verbindingsbouten van belangrijke componenten zoals de bovenste en onderste schuifregelaars, de triltafel en de voerwagen, voeg smeervet toe aan alle bewegende delen en draai de verbindingsbouten opnieuw vast. Nadat de productie elke dag is gestopt, moet de mixer worden gereinigd om cementophoping in de mixer te voorkomen en de volgende dag een soepele productie te garanderen.

5. De foutinspectie van elk onderdeel moet volledig zijn uitgevoerd

De meeste machines voor het maken van blokken werken in ruwe omgevingen zoals zand, grind, regen, wind en sneeuw, dus de prestaties van de machine moeten sneller afnemen dan die van andere machines, en de bijpassende onderdelen tussen de onderdelen zijn gevoelig voor verschillende graden van losraken en slijtage. , corrosie en aanslag, enz. Als gevolg hiervan zullen de kinematische kenmerken van elk onderdeel, de relatie tussen de onderdelen en de coördinatie van organisatorische activiteiten in verschillende mate worden beïnvloed, waardoor prestatie-indicatoren zoals vermogen, economie en betrouwbaarheid en zelfs machinestoringen veroorzaken. De foutinspectie van alle onderdelen van de machine moet dus volledig plaatsvinden.

Onderhoud van permeabele blokmachine (5 kernpunten)

Het is essentieel om de blokmachine tijdens het gebruik te onderhouden, maar nog belangrijker is het kiezen van een geschikte blokmachine. Nadat u de onderhoudsmethode van de permeabele blokmachine heeft begrepen, volgt hier een kort deel van de aankoopsuggesties voor de blokmachine (3 belangrijke punten):

1. Begrijp de omvang van de fabrikant en de diensten die deze kan leveren. Bijvoorbeeld of het de mogelijkheid heeft om verschillende problemen op te lossen die zich kunnen voordoen in het proces van de blokmachine (van installatie en productie tot vervolgonderhoud) en of de bijbehorende services compleet zijn.

2. Begrijp de kwaliteit van de blokmachine, inclusief het kijken naar het productieproces, de capaciteit en de productie-efficiëntie van de blokmachine, en of deze de blokken kan produceren die u nodig heeft, de sterkte van de afgewerkte blokken en of de randen glad zijn, enz. .

3. Begrijp de prijs van de blokmachine en kies de machine op basis van uw werkelijke situatie. Als leider in de blokmachine-industrie en een wereldwijde operator voor geïntegreerde oplossingen voor het maken van blokken, beschikt QGM over verschillende hoogwaardige machines voor het maken van betonblokken, zoals Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, enz.